工場のエネルギーコストを削減したいのに、
どこから手をつければいいかわからない――

そんな悩みを抱える現場担当者に向けて、
EMS（エネルギーマネジメントシステム）の
基本から導入効果まで、わかりやすく解説します。

EMSとは何か？基本をわかりやすく解説

EMS（Energy Management System：エネルギーマネジメントシステム）とは、
工場・ビル・施設のエネルギー使用量をリアルタイムで計測・可視化し、
省エネ制御や分析を行うシステムです。

省エネ法の対応や電力コスト削減が急務となる中、
EMSは「スマート工場化」の中核インフラとして注目されています。

単なるモニタリングにとどまらず、
AIや上位システム（ERP・MES）との連携により、
経営レベルの意思決定を支援します。

工場・製造業が抱えるエネルギー管理の課題

現場担当者から寄せられるお悩みのうち、
特に多い課題を以下に整理しました。

• 課題 1：設備ごとにメーカーが異なり、データを一元管理できない
• 課題 2：どこでエネルギーロスが発生しているか特定できない
• 課題 3：現場に行かないと稼働状況が確認できない
• 課題 4：手作業での集計に時間がかかり、改善施策が後手に回る

これらは多くの工場・製造業が直面する共通課題です。
EMSを導入することで、これらをまとめて解決できます。

EMS導入で実現できる3つの主要機能

複数メーカーの設備データを一元化・見える化

OPC UA対応ゲートウェイにより、
メーカーを問わず受配電から生産設備まで
同一画面でリアルタイム監視が可能です。

遠隔監視と自動制御による省エネ化

タブレットから現場をリモート確認し、
スケジュール機能による自動運転で無駄な待機電力を削減します。

AI分析・上位システム連携による高度改善

AIがエネルギーロス要因を自動抽出・ランキング化。
WebAPI経由でERP・MESとも連携し、経営と現場を一体化します。

機能詳細①：設備データの一元管理と「見える化」

これまで独立していた各設備のデータを一つのシステムに集約し、
工場全体のエネルギー使用状況と稼働状況をリアルタイムで把握できます。
OPC UA対応のゲートウェイ機能を活用することで、
メーカーの垣根を越えたデータ統合が実現します。
受配電設備から生産設備まで、同じ粒度で可視化できるのが大きな特長です。

機能詳細②：遠隔監視と自動制御

スケジュール機能を用いた日次・月次の自動運転により、
手動操作の手間を大幅に削減します。

タブレット経由で出先からもリアルタイムに現場状況を確認でき、
異常時には迅速な対応が可能です。

空調などの自動制御により、省エネと快適環境の両立を実現します。

機能詳細③：AI分析と上位システム連携

収集したエネルギーデータをAIが解析し、
ロス発生要因を自動でランキング化して具体的な改善策を提案します。
さらにWebAPI機能によってERPやMESなどの
上位システムとシームレスに連携でき、
生産データとエネルギー情報を紐づけることで生産性の最大化が図れます。

導入前後の効果比較（Before / After）

項目	導入前の課題	EMS導入後の効果
データ管理	メーカー毎にデータが散在し、手作業で集計	複数メーカーのデータを一元化し自動収集
ロス特定	エネルギーロスの発生箇所が不明	AI分析でロス要因を自動抽出・ランキング化
設備制御	現場での手動操作が多く、手間がかかる	スケジュール管理による自動運転・遠隔監視
意思決定	経営層へのデータ報告に時間がかかる	ERP/MES連携で経営と現場をリアルタイム連動

EMS選定のポイントと対応メーカー

EMS選定で最も重要なのは、
既存設備との互換性と拡張性です。

導入実績・サポート体制も重要な判断基準になります。

弊社では、20年以上の豊富な導入実績を持つ
三菱電機製「SA1-Ⅲ」をはじめ、
お客様の設備環境・予算・課題に最適なEMSをご提案します。

既存設備を活かしつつ、メーカーを問わず柔軟に対応いたします。

三菱電機 SA1-Ⅲ OPC UA対応 ERP/MES連携 スマート工場 省エネ法対応 遠隔監視

よくある質問（FAQ）

Q. 既存の設備が古くてもEMSを導入できますか？

A. はい、可能です。OPC UA対応ゲートウェイを活用することで、
旧来の設備もデータ統合の対象にできます。まずは現状ヒアリングにてご確認いたします。

Q. 複数メーカーの設備が混在していても対応できますか？

A. 対応可能です。弊社のEMSは特定メーカーに依存しない設計のため、
異なるメーカーの設備データを一元管理できます。

Q. 導入後の運用サポートはありますか？

A. 導入後も継続的なサポートを提供しています。
現場スタッフへのトレーニングから定期的な効果検証まで、
トータルでご支援いたします。

Q. 省エネ法の定期報告にも活用できますか？

A. はい。EMSで収集したエネルギーデータは、
省エネ法に基づく定期報告書の作成にも活用できます。

まとめ

EMSの導入は、
電力コスト削減・省エネ法対応・スマート工場化を
同時に実現する最短ルートです。

データの一元管理から、AI分析・自動制御・上位システム連携まで、
段階的に機能を拡張できるため、
中小規模の工場から大規模プラントまで幅広く対応できます。

自社に合ったシステムを選ぶことが成功の鍵です。
まずは現状の課題をお聞かせください。

EMS導入について、まずは無料でご相談ください

現状のヒアリングから費用対効果を見据えた
最適なEMS選定・導入まで、専門スタッフがトータルでサポートします。
「自社に合うシステムを知りたい」
「概算費用だけ聞きたい」といったご相談も大歓迎です。