ついにこの時が来ました!!
先週から、今年度の新入社員研修が始まりました。
研修のインストラクターは人事課員が行うので、
今年からは私も教える立場になりました。
私が研修を行った内容は、会社でのマナーや、挨拶の仕方、電話の応対方法です。
私自身、まだまだ自信がない事もありますが、それを人に教えるという事は責任重大です。
研修では、とにかく正しい知識を伝えること！そしてリラックスして話しを聞いてもらえるように
と思い自分なりにイメージを作っていましたが、本番ではかなり緊張しました!!
新入社員の方が緊張しているのにも関わらず…。
研修中盤になると、新入社員がどんどん積極的に発言してくれるようになり、とても助けられました。
研修は今週一週間あります。私の次の研修内容は、お客様への応対方法です。
お客様が会社に来た際の、礼儀作法や案内の仕方、お茶の出し方や名刺の交換手順等など。
気を抜いてはいられません。頑張って勉強しないと!!
これからまた、部屋で声を出して講師の練習です!!（少し恥ずかしいですが…）
出来るだけ本番と近い状態でやらないと、緊張してしまうので、練習あるのみ！笑
皆さん、今週の研修も成功するように、是非祈っていて下さいね。
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早かった…
こんにちは、三島工場制御課の大石です。
先週まで担当になった新規の機械をお客様のところで据付工事＆調整を行なって、明日から生産確認（実際に製品を流して、異常なく流れるかを確認する作業）に行ってきます。
無事、生産出来ます様に……
自分のことは置いといて…
“新入社員研修”が始まっていると聞きました。
早い、早すぎる…もう１年が経つなんて…
でも、その研修によって、社会人として自覚が少しずつついたように思います。
皆さんも何か１つでも良いので感じ取っていただけたらと思います。
今、工場内は機械がたくさんあります。
整列機、充填機、キャッパー、……
４月から弊社の社員になられる方は、三島工場の見学に来たら大きい機械がいっぱい見られると思いますよ。その時にお会いできれば最高ですけど……
４月から社員になられる方は、誰でも始めは１からのスタートです。分からないことは先輩たちにどんどん聞いて、スキルを上げていき、一緒に頑張っていきましょう。
就職活動中の皆さんは、前回も述べましたが、１つでも多くの会社説明会に参加して自分に合った会社が見つかることを心より祈っております。その会社が“靜甲”であると嬉しいですけど……
それでは……
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なんか一年前自分が学生だったとは思えない
最近カメラにはまってるんですが、めちゃくちゃ楽しいです。
さてさて、早いもので、もう三月も半ばになりました。
暑くなったり、寒くなったり、花粉症になったり色々と大変な時期ですね。
自分自身、花粉症持ちなので大変です。
誰かアレルギーに勝つ方法を教えてください。
組立課、小関です。
そうそう。もう就職活動が始まっているんですね。
リクナビもいつの間にか2008です。僕のときは2006だったはずなのに…
というわけで、今週の月曜日。3月12日だったかな。会社説明会に行ってきました。
参加者の皆さんと色々お話させて頂きましたが、自分のときを思い出して少し感傷に浸ってしまいました。
皆がんばっていますね。お会いしたのは理系の方だけでしたが、文系の方ともお話したかったです。
僕の場合就活は、今この時期がピークでした。
口幅ったい事をいいますが、会社説明会からすでに選考は始まっているといいます。
就活生の皆さん常に気を張ってがんばっていって下さい。
ところで今年卒業の皆さんは、卒業式シーズンですよね？
懐かしいなあ。もう研修には行ったんですよね。
三島工場にも新入社員が来るという噂を耳にしたので、期待して待っております。
その前に工場見学などあったら声をおかけください。
ものすごい笑顔で対応しようと思います。大石君が。
もちろん僕もですよ。
ではまた機会がありましたら…
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気付けばもう3月
こんにちは、富士川工場技術課の甲賀です。
今年の冬は例年よりも暖かく、春の兆しも例年より早かったように感じられました。特に富士川工場は周りに自然が多く、季節の移り変わりをより感じさせてくれます。暦を見ればもう3月。あと1ヶ月で私が入社して1年経とうとしています。
私の所属している富士川工場の技術課では冷間鍛造に使用する金型の設計・製作を行っています。まだ知識不足のため、資料や参考書を読んで少しでも早く仕事を進められるよう、わからないことがあると行き詰ったり、先輩達に聞いて教えてもらったりと仕事をしていくにはまだまだ不慣れなところは多く、仕事を終えてから「ここではこうすればよかったかな」と後悔が尽きなく、まだまだ自分の力不足を感じています。
報告がだいぶ遅れてしまいましたが去年の暮れ、富士川工場では「５Ｓコンペ」という活動を工場全体で行いました。この活動内容は、まず所属ごとのチームに別れ自分たちの普段仕事に使用する場所を「５Ｓ（整理、整頓、清掃、清潔、躾）」をテーマに、きれいで使いやすく清潔に改善を行い、工場全体を仕事のしやすい環境にしようというものでした。また定期的に審査員が各場を確認し改善された分だけ点数をつけ、その点数で各チームに順位をつけるシステムを設けることで各チームの士気を高め、活動の効果を高めてくれました。
私の所属していたチームは惜しくも順位としては良くなかったものの、結果としてはテーマにあった改善は行われ、より仕事のしやすい場所となりよい活動であったと思っています。この活動の期間を終えてからも未だにさまざまな改善、工夫を凝らしていく場所が見かけられ、この活動をきっかけに工場全体で日常におけるよりよい職場、環境づくりの意識が高まり、この活動の成果が非常に高いものであったと思っています。きっとこの活動を考えた人も予想以上の成果に驚いていることでしょう。これからもこういった活動を行い、それをきっかけに多くの人が互いに高めあうことですばらしい結果が見えてくると期待したいです。
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