冷間鍛造部品製造

主要設備

設計

経験豊富な実績と、鍛造解析ソフトを活用で最適な素材形状を提案。積極的にデザイン・イン活動を行い、お客様のニーズにお応えします。

  • 解析動画：外径スプライン、内径七角形状の前方押し出し成形

  • 解析動画：4本ツメ精度出し、クラッチ歯型成形

金型製作

ワイヤーカット、放電加工機を使用し、複雑形状品や高精度ギヤの金型を自社製作しています。
金型仕上げ工程において最新鋭の機械を駆使し、安定した金型を供給しています。

金型加工設備

  • NC旋盤6台

  • NC型彫り放電加工機4台

  • ワイヤーカット放電加工機2台

  • 普通旋盤5台

  • 外径研削盤2台

  • 金型磨き用ショットマシン

焼鈍（焼きなまし）

熱処理炉で金属を加熱し、応力除去することにより硬度が下がり、成型しやすくなります。
24時間稼働の連続焼鈍炉と難加工材を処理するピット炉を保有しています。

ショットブラスト

材料の表面を研掃し、潤滑剤をのせやすくします。
最大1トン/回処理する大型機2台と表面粗さが必要な細かなメディアを使う機械1台を保有しています。

潤滑処理

材料の表面に潤滑皮膜を生成させる潤滑処理（ボンデ）装置を保有しています。

プレス前処理設備

  • 連続焼鈍炉

  • ショットブラスト機

  • 潤滑処理（ボンデ）装置

プレス

材料を常温のまま金型に入れ成型します。
150ton ～ 1000tonプレス合計12台を使用し、様々な大きさ対応します。

プレス設備 全12台

  • 1000ton2台（3ステージ）630ton 1台
    3台ロングストローク

  • 1000tonサーボプレス1台（3ステージ）

  • 630ton 3台

  • 400ton 3台

  • 250ton 1台

  • 150ton 1台

検査

材料から製品まで種々の検査ができる体制を整えています。

検査機器

  • CNC三次元測定機

  • CNC歯車試験機

  • 歯車噛合試験機

  • 表面性状測定機

  • デジタルマイクロスコープ

  • ロックウェル硬さ試験機